Процесс обработки горячим цинком
Процесс обработки металла горячим цинком требует строгого соблюдения последовательности технологических операций.
Технология горячего цинкования занимает ведущее место в сфере антикоррозийной обработки металлоизделий. Осветительные конструкции, которые находятся на открытом воздухе, особенно уязвимы в отношении разрушительного воздействия атмосферных факторов. Продлить срок эксплуатации металлических опор для уличных светильников, прожекторов, ламп и декоративных фонарей позволяет специальная обработка поверхности горячим цинком.
Чем выгодно горячее цинкование?
Технология обработки металлических поверхностей горячим цинком дает неоспоримые эксплуатационные преимущества готовым изделиям:
- процесс антикоррозийной обработки занимает минимум времени в сравнении с другими технологическими приемами;
- процедура покрытия металла технологически проста и малозатратна;
- осуществлять производственный контроль легко и просто.
Если у вас есть вопросы, которые требуют немедленного решения, позвоните или напишите нам!
Производственные особенности горячего цинкования
Процесс обработки металла горячим цинком требует строгого соблюдения последовательности технологических операций. Нарушение очередности этапов может привести к снижению антикоррозийных свойств и существенному сокращению эксплуатационного срока готового изделия. Технология предусматривает двухэтапную обработку металлических конструкций. Первая стадия обработки является подготовительной, вторая непосредственно связана с покрытием поверхности цинковым сплавом.
Особенности подготовки к цинкованию
Подготовка включает обезжиривание и травление металла, промывание, флюсование и сушку.
Первая из этих операций устраняет тонкие масляные или жировые слои с металлической поверхности. Это необходимо для обеспечения активного последующего сцепления покрытия с поверхностью. Далее обезжиренное металлоизделие подвергается кислотному травлению, в результате которого с поверхности устраняются наслоения оксидов. Очищенную стальную конструкцию промывают, после чего покрывают так называемым «флюсом» (неорганической пленкой, приобретающей на поверхности прочную кристаллическую структуру). После нанесения этого вещества производится просушивание поверхности.
Процесс покрытия металлоизделия цинковым сплавом
После подготовительных операций начинается процедура горячего цинкования. Расплавленный цинк находится в специальных ваннах и имеет температуру до четырехсот пятидесяти градусов. В резервуары с жидким горячим цинком погружаются обрабатываемые металлические детали. За счет пластичной консистенции и высокой текучести горячего цинка покрытие сцепляется со всей площадью поверхности изделия, включая даже самые труднодоступные участки. Металлоизделие выдерживается в резервуаре в течение трех-семи минут, в зависимости от желаемой толщины покрытия. Выемка производится с точно рассчитанной скоростью. Образовавшийся на поверхности ферроцинковый сплав надежно защищает металл от коррозийных разрушений.
Металлоконструкции, в том числе осветительные опоры и кронштейны, после обработки горячим цинкованием становятся намного долговечнее и приобретают эстетичный внешний вид.
Стальные опоры и мачты
ОГК / НФГ Несиловые опоры освещения на объектах
Перейти в галереюСтатьи по теме #производство опор
Процесс обработки горячим цинком
Обработка поверхности металлической опоры методом горячего цинкования позволяет защитить металл от коррозии и продлить срок службы изделия, этот способ защиты занимает минимум времени в сравнении с альтернативными вариантами, проводится с минимальными затратами и позволяет легко контролировать качество готовой продукции.
Производство и применение опор для установки светофоров
Для монтажа светосигнального оборудования вдоль транспортных магистралей и возле дорожных развязок используются специальные металлические опоры, которые способны выдерживать значительный вес светофоров, дорожных знаков и указателей, а также позволяют удобно подключать питающие и управляющие кабели.
Как делаются парковые опоры?
Для обеспечения безопасной эксплуатации опор паркового типа необходимо тщательно проверять качество изделий и строго следовать технологии производства, а также соблюдать действующие ГОСТ.