Процесс обработки горячим цинком
Процесс обработки металла горячим цинком требует строгого соблюдения последовательности технологических операций.
Технология горячего цинкования занимает ведущее место в сфере антикоррозийной обработки металлоизделий. Осветительные конструкции, которые находятся на открытом воздухе, особенно уязвимы в отношении разрушительного воздействия атмосферных факторов. Продлить срок эксплуатации металлических опор для уличных светильников, прожекторов, ламп и декоративных фонарей позволяет специальная обработка поверхности горячим цинком.
Чем выгодно горячее цинкование?
Технология обработки металлических поверхностей горячим цинком дает неоспоримые эксплуатационные преимущества готовым изделиям:
- процесс антикоррозийной обработки занимает минимум времени в сравнении с другими технологическими приемами;
- процедура покрытия металла технологически проста и малозатратна;
- осуществлять производственный контроль легко и просто.
Если у вас есть вопросы, которые требуют немедленного решения, позвоните или напишите нам!
Производственные особенности горячего цинкования
Процесс обработки металла горячим цинком требует строгого соблюдения последовательности технологических операций. Нарушение очередности этапов может привести к снижению антикоррозийных свойств и существенному сокращению эксплуатационного срока готового изделия. Технология предусматривает двухэтапную обработку металлических конструкций. Первая стадия обработки является подготовительной, вторая непосредственно связана с покрытием поверхности цинковым сплавом.
Особенности подготовки к цинкованию
Подготовка включает обезжиривание и травление металла, промывание, флюсование и сушку.
Первая из этих операций устраняет тонкие масляные или жировые слои с металлической поверхности. Это необходимо для обеспечения активного последующего сцепления покрытия с поверхностью. Далее обезжиренное металлоизделие подвергается кислотному травлению, в результате которого с поверхности устраняются наслоения оксидов. Очищенную стальную конструкцию промывают, после чего покрывают так называемым «флюсом» (неорганической пленкой, приобретающей на поверхности прочную кристаллическую структуру). После нанесения этого вещества производится просушивание поверхности.
Процесс покрытия металлоизделия цинковым сплавом
После подготовительных операций начинается процедура горячего цинкования. Расплавленный цинк находится в специальных ваннах и имеет температуру до четырехсот пятидесяти градусов. В резервуары с жидким горячим цинком погружаются обрабатываемые металлические детали. За счет пластичной консистенции и высокой текучести горячего цинка покрытие сцепляется со всей площадью поверхности изделия, включая даже самые труднодоступные участки. Металлоизделие выдерживается в резервуаре в течение трех-семи минут, в зависимости от желаемой толщины покрытия. Выемка производится с точно рассчитанной скоростью. Образовавшийся на поверхности ферроцинковый сплав надежно защищает металл от коррозийных разрушений.
Металлоконструкции, в том числе осветительные опоры и кронштейны, после обработки горячим цинкованием становятся намного долговечнее и приобретают эстетичный внешний вид.
Стальные опоры и мачты
ОГК / НФГ Несиловые опоры освещения на объектах
Перейти в галереюСтатьи по теме #производство опор
Как изготавливаются силовые трубчатые опоры?
Силовые трубчатые опоры делаются из трубного проката, который тщательно проверяется на производстве. Ствол собирается из нескольких сегментов разного диаметра и длины.
Требования к материалам и покрытию стальных опор
Для изготовления опор используют особую углеродистую сталь, качество и характеристики которой тщательно проверяются на соответствие требованиям действующих ГОСТ.
Технологии цинкования дорожных осветительных столбов из металла
Для защиты металлических опор уличного освещения от коррозии используется цинкование, которое наносится холодным способом путем покрытия цинковым порошком со специальным отвердителем, а также горячим способом в специальных ваннах, что обеспечивает сохранность слоя в течение как минимум 120 лет.


