Процесс обработки горячим цинком
Процесс обработки металла горячим цинком требует строгого соблюдения последовательности технологических операций.
Технология горячего цинкования занимает ведущее место в сфере антикоррозийной обработки металлоизделий. Осветительные конструкции, которые находятся на открытом воздухе, особенно уязвимы в отношении разрушительного воздействия атмосферных факторов. Продлить срок эксплуатации металлических опор для уличных светильников, прожекторов, ламп и декоративных фонарей позволяет специальная обработка поверхности горячим цинком.
Чем выгодно горячее цинкование?
Технология обработки металлических поверхностей горячим цинком дает неоспоримые эксплуатационные преимущества готовым изделиям:
- процесс антикоррозийной обработки занимает минимум времени в сравнении с другими технологическими приемами;
- процедура покрытия металла технологически проста и малозатратна;
- осуществлять производственный контроль легко и просто.
Если у вас есть вопросы, которые требуют немедленного решения, позвоните или напишите нам!
Производственные особенности горячего цинкования
Процесс обработки металла горячим цинком требует строгого соблюдения последовательности технологических операций. Нарушение очередности этапов может привести к снижению антикоррозийных свойств и существенному сокращению эксплуатационного срока готового изделия. Технология предусматривает двухэтапную обработку металлических конструкций. Первая стадия обработки является подготовительной, вторая непосредственно связана с покрытием поверхности цинковым сплавом.
Особенности подготовки к цинкованию
Подготовка включает обезжиривание и травление металла, промывание, флюсование и сушку.
Первая из этих операций устраняет тонкие масляные или жировые слои с металлической поверхности. Это необходимо для обеспечения активного последующего сцепления покрытия с поверхностью. Далее обезжиренное металлоизделие подвергается кислотному травлению, в результате которого с поверхности устраняются наслоения оксидов. Очищенную стальную конструкцию промывают, после чего покрывают так называемым «флюсом» (неорганической пленкой, приобретающей на поверхности прочную кристаллическую структуру). После нанесения этого вещества производится просушивание поверхности.
Процесс покрытия металлоизделия цинковым сплавом
После подготовительных операций начинается процедура горячего цинкования. Расплавленный цинк находится в специальных ваннах и имеет температуру до четырехсот пятидесяти градусов. В резервуары с жидким горячим цинком погружаются обрабатываемые металлические детали. За счет пластичной консистенции и высокой текучести горячего цинка покрытие сцепляется со всей площадью поверхности изделия, включая даже самые труднодоступные участки. Металлоизделие выдерживается в резервуаре в течение трех-семи минут, в зависимости от желаемой толщины покрытия. Выемка производится с точно рассчитанной скоростью. Образовавшийся на поверхности ферроцинковый сплав надежно защищает металл от коррозийных разрушений.
Металлоконструкции, в том числе осветительные опоры и кронштейны, после обработки горячим цинкованием становятся намного долговечнее и приобретают эстетичный внешний вид.
Стальные опоры и мачты
ОГК / НФГ Несиловые опоры освещения на объектах
Перейти в галереюСтатьи по теме #производство опор
Как изготавливаются круглоконические опоры?

При изготовлении опор с круглым поперечным сечением ствола стальные листы не гнутся на гидравлических прессах. Упрощение технологии производства уменьшает стоимость изделий для покупателя.
Расчет нагрузки на опору освещения. Часть 2

Оптимальным вариантом при выборе опор считаются устойчивые к внешним факторам, удобные в монтаже конструкции из металла. А грамотный расчет динамических и статических, горизонтальных и вертикальных нагрузок гарантирует надежность опор при эксплуатации.
Особенности процесса производства несиловой опоры с граненым стволом

Граненые опоры предназначены для эксплуатации в сложных условиях, поэтому их изготовление ведется по строго утвержденной технологии с соблюдением действующих государственных стандартов.