Как изготавливаются трубчатые опоры несилового типа?

Как производятся осветительные опоры из трубного проката?

Технология изготовления состоит из следующих этапов:

1. Подбор сырья. Для производства опор используется трубный прокат круглого сечения. Используются трубы из углеродистой стали. Марка стали определяется по типовой документации с учетом планируемого района эксплуатации и нужной несущей способности. При необходимости расчеты выполняются отдельно с учетом потребностей заказчика.
2. Раскрой на детали. Стволы трубчатых опор изготавливаются из труб разного диаметра. Длина и диаметр определяется технической документацией. Поступившие на предприятие трубы режутся на детали нужной длины с помощью специализированного оборудования. После резки остается ровная и не деформированная кромка, которая не требует окончательной механической обработки.
3. Сваривание. Для соединения труб используется сварочное оборудование. Сварка ведется круговым швом, качество которого после завершения работ проверяется неразрушающими методами. Для этого используется маркерная жидкость (порошок) и электромагниты, а также ультразвуковые устройства для поиска скрытых дефектов.

4. Устройство опорного фланца. У трубчатых опор фланец в нижней части имеет круглую форму с четырьмя отверстиями. У моделей большой высоты, которые должны выдерживать большую нагрузку, опорная площадка дополнительно укрепляется треугольными косынками, которые привариваются по окружности.
5. Устройство оголовка. Трубчатые опоры, в отличие от моделей из листовой стали, обычно предназначены для монтажа кронштейнов с обечайкой. Это цилиндрическая деталь, внутренний диаметр которой соответствует внешнему диаметру верхнего сегмента ствола. Крепление производится с помощью болтов, которые вкручиваются в обечайку.
6. Устройство ревизионного отверстия. Это технологический лючок вытянутой формы с закругленными короткими сторонами. Он устраивается внизу в самом толстом сегменте ствола. Необходим для подключения подземных силовых линий к проводке конструкции. Внутри отверстия приваривается монтажная планка, на которую затем болтами крепится вводный щиток. Отверстие закрывается крышкой, чтобы исключить доступ посторонних к электромеханическому оборудованию.

7. Цинкование поверхности. Эта технология используется для защиты углеродистой стали ствола от негативного воздействия осадков. Цинк наносится путем погружения изделия целиком в ванну с расплавленным металлом. Частички цинка покрывают ствол внутри и снаружи, в результате чего образуется полностью непроницаемый барьерный защитный слой.
8. Окрашивание. Этот технологический этап не является обязательным. Защитную функцию выполняет цинк, поэтому наносить краску для предотвращения коррозии не нужно. Однако декоративный слой украшает конструкцию. Цвет изделия можно выбирать самостоятельно из палитры RAL.

Где купить?

Вам нужны трубчатые осветительные опоры? Обращайтесь на наше предприятие. Инженеры и работники предприятия имеют профильное образование и большой опыт, что позволяет нам выпускать изделия, полностью соответствующие ГОСТ. Мы изготавливаем опоры в точном соответствии с описанной технологией. Качество готовой продукции контролируется на нескольких этапах и подтверждается сертификатами соответствия.