Правила приемки осветительных опор
Высокое качество опор наружного освещения обеспечивается строгим соблюдением правил изготовления этих конструкций. Производитель тщательно контролирует материалы для производства стволов, а также проверяет правильность выполнения технологических операций. На заводах, где изготавливаются опоры, действуют правила приемники, которые включают в себя несколько видов контроля.
Входной контроль
Этому виду контроля подвергаются все материалы, которые используются для производства стволов, кронштейнов и других деталей инженерных конструкций. Входной контроль производится согласно требованиям, указанным в ГОСТ 24297.
В процессе контроля проверяется:
- Марка стали и ее соответствие действующим стандартам.
- Сортамент и геометрические размеры проката.
- Класс болтов и гаек, их соответствие требованиям технической документации.
Если у вас есть вопросы, которые требуют немедленного решения, позвоните или напишите нам!
Операционный контроль
Этот вид контроля производится согласно технической и проектной документации, по которой производятся кронштейны, корпуса опор, металлические фундаменты. Проверяются общие параметры изделий, а также правильность выполнения отдельных технологических операций — сварки ствола и нанесения цинкового покрытия.
Сварные швы проверяются на наличие дефектов с учетом правил, предусмотренных ГОСТ 3242. Одновременно с этим производится проверка прочности соединительного шва с учетом требований ГОСТ 23118.
Особенности проверки сварных швов:
- Все соединения проверяются визуальным способом.
- Прочность шва измеряется с помощью специальных инструментов в нескольких местах с расстоянием между замерами не больше метра.
- Наличие дефектов в шве круглоконической и граненой опоры производится с помощью ультразвукового оборудования.
В случае обнаружения дефектов сварного соединения они устраняются согласно технологии производителя.
Качество защитного цинкового покрытия производится визуальным способом с учетом требований ГОСТ 9.307. Если используется лакокрасочный слой для оформления опоры, его качество также проверяется. При этом учитываются стандарты ГОСТ 9.402.
Стальные опоры и мачты
Периодический и приемосдаточный контроль
Сроки проведения периодического контроля устанавливаются внутренними нормативными документами производителя. Также проводится внезапный контроль соблюдения технологий производства. Внеплановая проверка проводится в том случае, если при приемочном контроле обнаруживаются дефекты и брак конструкций.
Если приемосдаточный контроль обнаруживает брак опор, технологический процесс их изготовления останавливается до выявления и устранения причин появления дефектов.
Процедура контроля состоит из следующих стадий:
- Проверка документов, согласно которым производится изготовление опор
- Измерение геометрических параметров готового изделия
- Визуальный и инструментальный контроль качества сварных соединений
- Визуальный и инструментальный контроль отверстий под болты
- Визуальный и инструментальный контроль защитного покрытия.
Допускается отклонение от нормативов в пределах погрешности, указанной в технической документации.
Приемочный контроль
На этом этапе производится анализ выводов проведенных ранее видов контроля, после чего делается вывод о соответствии готового изделия требованиям действующих стандартов.
Где купить?
Приобрести стальные опоры различного назначения с гарантией их качества можно в нашей компании.
ОГК / НФГ Несиловые опоры освещения на объектах
Перейти в галереюСтатьи по теме #производство опор
Виды специализированных опор
Помимо осветительных, производители изготавливают специальные инженерные опоры для монтажа светосигнального оборудования и прокладки контактной сети электротранспорта.
Расчет нагрузки на опору освещения. Часть 2
Оптимальным вариантом при выборе опор считаются устойчивые к внешним факторам, удобные в монтаже конструкции из металла. А грамотный расчет динамических и статических, горизонтальных и вертикальных нагрузок гарантирует надежность опор при эксплуатации.
Производство граненых опор освещения: этапы и технология
Производство граненых опор - трудоемкий и ответственный процесс, состоящий из нескольких последовательных этапов механической обработки металла. Четкое соблюдение технологических правил гарантирует получение конечного продукта высокого качества.