Технические требования к металлическим опорам освещения

Если уровень искривления некоторых деталей выше допустимого, их исправляют на вальцовом прессе. После прокатки материал не должен содержать вмятин, забоин и других повреждений.

Поверхность изделия должна быть ровной; небольшие утолщения или выемки должны находиться в границах допустимых отклонений по толщине. Иногда производители устраняют неровности шлифованием, но толщина стенки при этом не может становиться меньше номинальной величины.

Требования к сварке

Сварочные работы производятся в соответствии с разработанными технологическими картами или типовыми инструкциями. Возможна ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами или полуавтоматическая сварка с использованием сварочной проволоки. Поскольку воздух негативно влияет на качество шва, сварка производится под слоем флюса или под защитой инертного газа. Высота усиления наружного шва - не более 3 мм. Высота усиления шва внутри опоры - до 0,5 мм. Смещение кромок при сварке не должно превышать 10% от номинальной толщины стенки.

Контроль качества сварки

По окончании сварки швы очищаются от флюса, шлака, потеков металла. Сварные швы в местах телескопических соединений секций зачищаются заподлицо. В швах не должно быть трещин, свищей, кратеров, непроваров; допустимая глубина подрезов зависит от толщины стали. Допустима зачистка и заварка дефектных мест, но их общая протяженность не может составлять более 10 % всей длины сварного шва. Разрешается заварка кратеров в середине опоры, которые получаются при временной приостановке и продолжении сварки. Допускаются следы усадки металла вдоль шва («утяжины»), однако высота усиления шва при этом должна оставаться в допустимых пределах. В итоге поверхность шва по всей длине должна быть гладкой и равномерной, с плавными переходами к материалу опоры.

Требования к антикоррозийному покрытию

Для антикоррозийной защиты стальных опор используют цинк марок ЦОА, ЦВО, ЦО (ГОСТ 3640). Процесс подготовки к нанесению цинкового покрытия должен отвечать требованиям ГОСТ 9.307. Толщина цинкового покрытия в соответствии с правилами СНиП 2.03.11-85 может варьироваться в зависимости от степени агрессивного воздействия среды и особенностей региона эксплуатации. Но при любых условиях цинковый слой не может быть тоньше 80 мкм. Увеличение цинкового слоя выше номинальной толщины не ухудшает качество опор. Допустимы незначительные локальные наплывы цинка, если они не мешают соединению деталей (например, на телескопических стыках) или болтовому крепежу. Оцинкованная поверхность должна быть ровной, гладкой или шероховатой, без царапин, сколов и трещин.

Процедуре цинкования подвергаются и металлические изделия, необходимые при сборке опор: болты, гайки, шайбы, шпильки. Толщина покрытия при горячем (ГОСТ 9.307) или термодиффузионном цинковании (ГОСТ Р 9.316) составляет не менее 42 мкм. После калибровки крепежные детали подвергаются консервации смазками и маслами (ГОСТ 9.014). Допускается изготовление опор без цинкового покрытия. В таких случаях для защиты от коррозии применяют лакокрасочные материалы I группы (атмосферостойкие) по согласованию с заказчиком.

Сегодня качество светотехники становится безусловным приоритетом для заказчиков и проектировщиков. Отрадно отметить, что многие отечественные производители металлических конструкций и осветительного оборудования предлагают продукцию, которая отвечает всем современным требованиям функциональности и качества.