Антикоррозийная защита металлоконструкций

«Горячая» технология

Металлическая конструкция погружается в ванну с цинком, имеющим температуру не менее 460 °C. В результате сложной химической реакции образуется карбонат цинка (ZnCO3) - серебристый матовый слой, препятствующий коррозии материала. Тончайшее цинковое покрытие, толщина которого составляет от 30 до 100 микрометров, способно обеспечить защиту изделия в течение нескольких десятилетий.

Оборудование

Цинкование таких крупных изделий, как осветительные опоры, требует больших производственных помещений со специальным оборудованием, керамическими ваннами (для серной кислоты, расплавленного цинка), печами для сушки и площадками для остывания деталей. Четкий технологический процесс необходим при массовом производстве металлических конструкций, спрос на которые на рынке осветительного оборудования стабильно растет.

Предварительные этапы

Перед нанесением цинка поверхность металла предварительно подготавливают, используя механическое очищение и химическую обработку. Качество конечного результата зависит от строгого соблюдения технологии на всех этапах работы. Вначале изделие обезжиривают, удаляют с него краски, масло, после чего промывают от химических веществ, используемых при обезжиривании. Затем деталь подвергают травлению в ванне с серной кислотой и снова промывают от кислотных остатков. На следующей стадии поверхность металла покрывается флюсом, который позволяет обеспечить чистоту изделия перед погружением в расплавленный цинк.

Финальный этап

Процесс цинкования также проводится в несколько этапов. Изделие опускают в ванну, при этом пленка флюса разрушается и цинк соединяется с металлом. Процедура продолжается около 10 минут. Время от времени деталь поднимают из ванны для контроля за фиксацией цинкового слоя на металле. Затем изделие охлаждается и сушится на открытом воздухе или в специальной сушильной камере.

Преимущества метода

Этот метод признан самым простым, надежным, эффективным, а потому является наиболее популярным и распространенным среди других способов антикоррозийной защиты. После обработки горячим цинком устойчивость металла к коррозии многократно возрастает и приближается к показателям нержавеющей стали. Цинкование скрывает незначительные изъяны на поверхности, способствует восстановлению целостности изделия. После цинкования нет необходимости в регулярном уходе, окрашивании полимерными лакокрасочными материалами, что снижает затраты на эксплуатацию оборудования.

Недостатки метода

Кроме неоспоримых достоинств, есть у метода и некоторые недостатки. Например, в процессе цинкования образуется неравномерное по толщине покрытие, из-за чего невозможно достичь высокой точности изделия. Не всегда цинковое покрытие прочно и надежно фиксируется на металлической основе. Часто защитный слой разрушается во время перевозки, монтажа, сварки отдельных секций конструкции. Хотя цинковое покрытие, по сути, не является декоративным, однако неровности в окраске, более темные пятна не улучшают внешнего вида изделия.

Но в целом достоинства методики несопоставимы с отдельными ее «минусами».

Главное преимущество - долговечность обработанного цинком оборудования при доступной стоимости самой процедуры. Именно это сделало горячее цинкование обязательным этапом в производстве современных осветительных конструкций.