Методы контроля и гарантии изготовителя
Контроль качества готовых осветительных опор и проверка соответствия требованиям технической документации — обязательный этап изготовления инженерных конструкций для установи светильников наружного освещения. Процесс контроля на предприятиях-производителях организован в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 23297. Благодаря этому компания, которая реализует опоры, может гарантировать полное соблюдение действующих нормативов, качество изделий и соответствие параметрам, указанным в технической документации.
Методы контроля осветительных опор
Перед началом производства осветительных опор независимо от их типа на производственном предприятии разрабатывается и утверждается рабочая документация. Она включает в себя:
- Чертежи конструкций металлических детализированные (КМД)
- Технологические карты для изготовления корпусов и других деталей опоры
- Карты эскизов с указанием геометрических параметров, которые нужно проверять при контроле
- Предельные допуски для размеров.
Если у вас есть вопросы, которые требуют немедленного решения, позвоните или напишите нам!
Проверка соответствия готовых изделий требованиям технической документации производится специалистами производителя визуально и с помощью измерительных приборов. Проверяющий снимает размеры конструкции и сравнивает их с теми, которые указаны в технической документации.
Для измерений используются:
- Металлические линейки длиной от 50 см с погрешностью замеров не более 0,25 мм, которые соответствуют ГОСТ 427.
- Измерительные рулетки длиной от 5 м с 3 классом точности, которые соответствуют требованиям ГОСТ 7502.
- Штангенциркули с диапазоном измерений в пределах 25 см и значением по микрометрической шкале 0,05 мм, которые соответствуют ГОСТ 166.
- Лазерные измерительные устройства с диапазоном измерений в пределах 100 м и погрешностью не более 2 мм.
- Ультразвуковые устройства контроля качества сварных швов, с помощью которых можно проводить замеры согласно ГОСТ 14782.
Указанные средства измерений могут быть заменены на аналогичные, которые при замерах дают аналогичную или меньшую погрешность.
Контроль качества и толщины защитного покрытия производится с помощью ультразвукового дефектоскопа, который способен определить толщину защитного слоя в пределах от 5 до 250 мкм.
Гарантии изготовителя
Предприятие, которое делает и продает опоры освещения, предоставляет гарантию на готовые изделия. Гарантия предоставляется на все элементы конструкции:
- Корпуса опор.
- Кронштейны для размещения приборов освещения.
- Металлические фундаменты для фланцевых конструкций.
Стальные опоры и мачты
Обратите внимание, что гарантийный срок изделий исчисляется с момента отгрузки со склада и составляет 15 лет. Однако общий срок эксплуатации без потери начальных технических характеристик составляет 30 лет. Претензии к качеству в рамках гарантии принимаются только в том случае, если корпус и защитное покрытие не имеют механических повреждений.
Во избежание отказа от гарантийных обязательств необходимо правильно выполнять установку конструкций. При монтаже учитываются требования проекта организации строительства и проекта производства монтажных работ.
Рекомендуется привлекать для установки специализированные компании, которые оказывают подобные услуги. Благодаря специальным знаниям и опыту их сотрудников, а также наличию необходимого оборудования монтаж будет произведен в соответствии с нормативами и правилами.
Куда обратиться?
Хотите купить качественные опоры или заказать услуги по их установке? Обращайтесь в нашу компанию. Для оформления заявки и получения консультаций свяжитесь с менеджерами отдела продаж по указанным на сайте телефонам.
ОГК / НФГ Несиловые опоры освещения на объектах
Перейти в галереюСтатьи по теме #производство опор
Как делаются мачты для освещения и установки радиооборудования?
Мачты освещения изготавливаются на специализированных предприятиях. В процессе производства тщательно контролируется качество материалов и сборки для обеспечения безопасной эксплуатации.
Производство и применение опор для установки светофоров
Для монтажа светосигнального оборудования вдоль транспортных магистралей и возле дорожных развязок используются специальные металлические опоры, которые способны выдерживать значительный вес светофоров, дорожных знаков и указателей, а также позволяют удобно подключать питающие и управляющие кабели.
Особенности изготовления осветительных опор
Процесс производства опоры для систем уличного освещения включает в себя несколько этапов: резку материала и гибку деталей, сваривание ствола и цинкование поверхности.