Как изготавливаются круглоконические опоры?
Круглоконические опоры предназначены для монтажа светильников или прожекторов наружного освещения. Они должны быть максимально прочными и надежными, выдерживать вес оборудования и нагрузки от ветра, длительное время выполнять возложенные на них задачи в сложных климатических условиях.
Изготавливаются опоры с круглым коническим стволом на специализированных промышленных предприятиях в строгом соответствии с утвержденной технологией. Готовые изделия тщательно проверяются на соответствие требованиям ГОСТ, СП, ПУЭ и внутренним стандартам производителя.
Рассмотрим более подробно процесс производства опор с круглым коническим стволом.
Если у вас есть вопросы, которые требуют немедленного решения, позвоните или напишите нам!
Как делаются круглоконические опоры?
Процесс изготовления этих инженерных конструкций включает в себя такие этапы:
- Поставка сырья для производства корпусов. Опоры делаются из стального листового проката, который поступает в рулонах. Толщина стали определяется согласно типовым проектам или произведенным инженерным расчетам. Производители тщательно проверяют качество стали и соответствие марки.
- Раскрой листовой стали на детали. Для порезки стального проката используются плазменные станки. Струя плазмы отрезает сталь, оставляя после себя ровную кромку. Поэтому не нужно дополнительно обрабатывать ее механическими способами. Так как резка производится под управлением компьютера, не нужно оставлять допуски при раскрое.
- Прокатка стали. Для формирования ствола круглой формы используются прокатные валки. Заготовка пропускается через них несколько раз для достижения нужной формы и диаметра. В процессе производства не задействованы гидравлические станки, что снижает себестоимость технологических процессов и уменьшает время на изготовление опоры.
- Сваривание деталей в ствол. Для сваривания используется полуавтоматическое оборудование. Соединение производится с помощью продольного шва, чтобы улучшить внешний вид конструкции. После сварки шов очищается от окалины и шлаков, после чего его качество проверяется с помощью ультразвуковых устройств и электромагнитов с маркерной жидкостью.
- Устройство ревизионного отверстия. Оно прорезается в нижней части корпуса ближе к фланцу. Этот технологический лючок необходим для подключения подземной силовой линии к проводке ствола. Для крепления вводного щитка внутри ревизионного отверстия крепится монтажная скоба унифицированной формы. Отверстие закрывается крышкой, которая препятствует доступу посторонних.
- Устройство оголовка и фланца. Верхняя часть опоры с круглым стволом предназначена для монтажа конструкции с хвостовиком. На кронштейне предусмотрена ограничительная шайба, которая не дает осадкам и мусору попасть внутрь ствола. Фиксация кронштейна производится болтами, которые вкручиваются в корпус. Фланцевая опорная площадка приваривается к нижней части корпуса и используется для его крепления на закладной детали фундамента.
- Цинкование. Цинковое покрытие на стволе используется для защиты от коррозии. Оно же придает изделию красивый внешний вид без окрашивания. Перед нанесением цинка опора тщательно очищается от загрязнений, протраливается для увеличения адгезии металла к углеродистой стали ствола.
- Окрашивание. Производится по желанию заказчика. Цвет краски можно выбрать при заказе, доступен любой вариант из палитры RAL.
Где купить?
Хотите купить опоры со стволом из листовой стали? Обращайтесь к менеджерам отдела продаж нашей компании. Срок изготовления изделий по индивидуальному заказу составляет до 8 недель. При необходимости мы обеспечим доставку купленной продукции по указанному вами адресу и окажем услуги по установке опор.
Стальные опоры и мачты
ОГК / НФГ Несиловые опоры освещения на объектах
Перейти в галереюСтатьи по теме #производство опор
Особенности изготовления мачт со стационарной короной
Для изготовления корпусов мачт со стационарной короной используется тонкий листовой прокат. Это уменьшает материалоемкость, вес и стоимость высокой инженерной конструкции.
Производство и применение опор для установки светофоров
Для монтажа светосигнального оборудования вдоль транспортных магистралей и возле дорожных развязок используются специальные металлические опоры, которые способны выдерживать значительный вес светофоров, дорожных знаков и указателей, а также позволяют удобно подключать питающие и управляющие кабели.
Технические требования к металлическим опорам освещения
Четкое соответствие технологическим картам или типовым инструкциям необходимо на всех этапах производства опор. Только при соблюдении правил проектирования, изготовления и монтажа продукция отвечает современным требованиям функциональности и качества.

