Технология производства конических опор
Последовательность производственных операций по изготовлению конических опор установлена государственными и техническими регламентами.
Конические опоры осветительных устройств производятся автоматизированным способом с применением мощных станков, прессов и другого технологического оборудования. Операции осуществляются под контролем специалистов на каждом производственном этапе. Разработаны специальные требования стандартов и технических регламентов, касающиеся производства конических опор, и производственный процесс проходит строго с учетом этих нормативов. Установленные регламенты призваны обеспечить геометрическую точность изделий, корректную эксплуатацию в течение предписанного срока службы, безопасность процесса монтажа и использования.
Материалом для изготовления конических опор служит листовой металлопрокат. Применения листовой стали обусловливает небольшой удобный вес готовой конструкции, удобство перевозки и монтажа, высокий потенциал функциональности.
Если у вас есть вопросы, которые требуют немедленного решения, позвоните или напишите нам!
Последовательность производственного процесса
Конические опоры проходят несколько последовательных производственных этапов до выпуска готовой продукции в эксплуатацию. Порядок изготовления конических столбов следующий:
- Производится расчет требуемой марки стали и толщины листового проката на основании проектной информации о месте установки, эксплуатационных характеристик и целевого назначения.
- Листовые заготовки в форме рулонов подаются в цех размотки и правки конвейерным способом, после чего поступают в отдел плазменной резки. Раскрой осуществляется с миллиметровой точностью.
- Раскроенный прокат проходит стадию формовки на специальном аппарате, настроенном на выпуск круглоконических или граненых опор.
- Производится сварка продольного шва на современном автоматическом аппарате. Осуществляется равномерный обжим заготовки, параллельное охлаждение во избежание деформаций, прессование.
- Готовые столбы подвергаются антикоррозийной обработке (покрываются цинком). Горячая оцинковка осуществляется в специальных резервуарах с расплавом цинка и легирующих добавок. Результатом этой операции становится надежная защита металлической поверхности от разрушающего воздействия влаги и пыли. Обработанный таким способом металл служит 25-30 лет без риска коррозийного разрушения.
Дополнительные операции
В соответствии с конструкционным исполнением определенной модели опоры выполняется вырез технического отверстия в стенке опоры. Это требуется для подключения электрокабелей. Резка металла осуществляется плазменным методом. Для окна предусмотрено изготовление и крепление специальной крышки (лючка), оснащенной замком.
Готовое изделие поступает в продажу или отправляется напрямую на объект заказчика.
Стальные опоры и мачты
ОГК / НФГ Несиловые опоры освещения на объектах
Перейти в галереюСтатьи по теме #производство опор
Особенности изготовления осветительных опор
Процесс производства опоры для систем уличного освещения включает в себя несколько этапов: резку материала и гибку деталей, сваривание ствола и цинкование поверхности.
Как изготавливаются трубчатые опоры несилового типа?
Технология изготовления трубчатых опор максимально проста, но при выполнении всех технологических операций необходимо строго соблюдать утвержденную технологию и проверять качество сборки.
Требования к сварным соединениям и материалам для изготовления опор
Сварные соединения, с помощью которых скрепляется листовая сталь стволов, проверяются на наличие дефектов с помощью магнитного и ультразвукового неразрушающего контроля.